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干法造纸技术的发展-英特耐森

时间:2017-11-30 15:28  来源:IMT/英特耐森  作者:英特耐森小刘  点击:

  干法造纸技术的发展

申博官网   干法造纸在欧洲和日本被称为air-laidpa-per,在美国则称之为dryformedpaper,即我们常说的无尘纸(严格意义上讲,指以100%绒毛浆生产的干法纸)。由于使用原料的不同,也可称为干法成形纸布或无纺布。

申博官网   与传统的造纸工艺不同之处:其一,制造过程用空气代替水作为分散、输送纤维的介质,在成形时不是脱水而是抽吸空气,使纤维在成形网上形成纸幅;其二,纤维之间的结合不是靠氢键结合,而是靠高分子粘合剂或热熔性纤维本身加热、熔融结合。因此,干法造纸不会对水源造成污染,这也是干法造纸近几十年得到迅速发展的重要原因。

申博官网   干法成形纸除了有传统湿法造纸的特性外,其最大的特点是对原料有较强的适应性和更易实现纸的多功能性。可利用各种纤维和原料如绒毛浆、化学短纤维(如聚乙烯、聚酯)、超吸收树脂纤维(SAP)、各种功能的化学药品以及人造或化学织物等,抄造超柔软、超硬、超厚、超重、超高低温、超吸湿性、超透气性、无方向性、无尘及无静电的纸张和纸板。

申博官网   30年代,Dimtrier和Bonderenk首先利用人造纤维和空气,发明了干法成形技术,并取得专利。50年代初,Clark也发展了所谓纤维干法抄纸,并经不断改良,相继有不同的产品问世,并奠定了其所属的美国ScottPaperInc.的干法纸在世界擦拭纸市场的牢固地位。

  60年代中期,KarlKroyer最先利用木浆为原料,设计了一种干法成形技术,经丹麦Moller&Jochunsen(M&J)公司即现在的NiroSepa-rationFibretech公司研究改进,于1979年取得美国专利,其成形技术为垂直轴心多旋转头 箱平网成形法,即/KroyerSystem0,使之成为当今世界干法成形技术最先进、最流行的抄纸机,全球共安装了十几台。60年代初,日本本州制纸公司开始研究干法成形技术,经过近20年的努力和完善,开发出了一套以木浆和合成纤维为原料的特有的干法成形长网和圆网造纸机,即所谓的/HonshuProcess0,使其确立了在世界特种纸领域的地位。

  1987年丹麦的Dan-WebInternationalA/s公司,开发出了以水平圆网成形技术为核心的抄纸法,即/Dan-WebAirFormingSystem0,取得美国专利,目前在丹麦、日本和美国有4家工厂采用这种方法生产。 芬兰联合纸业公司(UPM)是世界上最大的干法纸制造商。该公司与Dan-Web公司合作,于1985年2月,在芬兰的Kotka造纸厂,建成了世界上第一条现代干法成形纸生产线,产量为2500~3000t/a。随后于80年代末90年代初,先后在德国和美国共建了3条生产线,其产量分别为5000t/a,10000t/a和25000t/a。1991年,芬兰的Rauma-Repola公司与丹麦Dan-Web公司合作建成了世界第一条以绒毛浆和化学短纤维为原料的干法造纸生产线,生产能力为7000t/a。

申博官网   加拿大第一台干法纸机于1989年9月在加拿大的不列颠哥伦比亚省的Merfin卫生用品股份有限产,该生产线以绒毛浆为原料、采用丹麦M&J公司的设备,生产原纸,年产量为9000t。1989年10月,我国台湾省兴利纸业公司从丹麦M&J公司引进了一条年产7000t的干法造纸生产线,以绒毛浆为原料生产用于医疗和卫生用品的干法成形纸,并首次以中文将其命名为无尘纸。我国大陆地区仅有一条干法造纸生产线,安装在宁夏吴忠瑞特纸业有限公司。该生产线是从瑞典引进的丹麦M&J公司制造的二手机,已于1996年6月底正式投产,年产4500t。该生产线以绒毛浆为原料,生产系列生活用纸、医院用纸和工业擦拭纸。目前全球无尘纸的产量约20万t,其中,50%市场在欧洲,28%市场在美国东部,14%在远东。我国在干法成形纸的开发、生产和应用方面刚刚起步。在造纸行业/九五0计划和2010年规划的/发展重点和主要措施0中,特别提到努力开发干法系列纸。总之,随着现代干法成形技术、化工化纤和绒毛浆技术的日趋完善,随着全球环保意识的增强,以及物质生活水平的提高,干法造纸技术将作为造纸发展的新技术而日益受到重视并获得了广泛的应用。


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